在当今高度数字化的工业时代，自动化工厂已成为制造业的核心。一个真正意义上的‘计算机’驱动自动化工厂，离不开以下十大关键工控产品的支持。若缺少这些产品，工厂的自动化水平、计算能力和智能化程度将大打折扣，难以称得上真正的工业计算机系统。

1. 可编程逻辑控制器（PLC）：作为自动化系统的‘大脑’，PLC负责逻辑控制、顺序执行和数据处理，是工厂自动化的基础。没有PLC，工厂无法实现精准的设备协调。

1. 人机界面（HMI）：HMI提供操作员与机器之间的交互窗口，实现实时监控和参数调整。缺少HMI，工厂将失去用户友好的控制能力，难以高效管理。

1. 分布式控制系统（DCS）：DCS用于大型复杂过程的集中控制，确保生产流程的稳定性和可靠性。无DCS，工厂在规模化生产中容易陷入混乱。

1. 工业计算机（IPC）：IPC作为高性能计算平台，支持数据采集、分析和高级控制算法。没有IPC，工厂的计算能力将无法应对现代智能制造的需求。

1. 传感器与变送器：这些设备采集温度、压力、流量等物理量数据，并将其转换为标准信号。缺少它们，工厂将‘失明’，无法获取实时生产信息。

1. 执行器与驱动器：执行器如电机和气缸，以及伺服驱动器，负责将控制信号转化为机械动作。无这些产品，自动化系统无法实现物理操作。

1. 工业网络设备（如工业以太网交换机）：这些设备构建工厂内部通信网络，确保数据传输的实时性和可靠性。没有网络，各组件将成孤岛，无法协同工作。

1. 监控与数据采集系统（SCADA）：SCADA系统用于远程监控、数据记录和报警管理，是工厂可视化的关键。缺少SCADA，工厂难以实现全面监控和优化。

1. 安全继电器与安全控制器：这些产品保障设备在紧急情况下的安全停机，防止事故。无安全组件，工厂运行风险将大幅上升。

1. 机器人控制系统：在自动化工厂中，机器人用于搬运、装配等任务，其控制系统确保精准动作。没有机器人控制，工厂的灵活性和效率将受限。

这十大工控产品构成了自动化工厂的‘神经系统’，使工厂从简单的机械装置升级为智能的计算机化系统。只有全面集成这些产品，工厂才能实现高效、可靠和自适应的运行，真正体现计算机技术在工业中的价值。如果缺少其中任何一项，自动化水平将不完整，难以称为‘真正的计算机’驱动的工厂。